德陽焦油氨水分離劑效果

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焦油和氨水質量管理的重要性

  氨水和焦油是同時產生的，隨後他們被同時處理，經過氣液分離器之後他們被分開處理，但是因為煤氣洗滌操作設計的原因，在很多工序裏麵他們是結合在一起的。這種有時分開有時結合在一起的特性對整個生產工藝造成了許多問題。

  為了既滿足環保排放要求又保證焦油氨水分離工藝、焦油回收工藝的要求，焦化廠必須關注氨水和焦油質量的管理。嚴格正確的氨水焦油質量管理可以在降低操作成本的同時使得經濟效益增加。

氨水

即便是把氨水裏麵的焦油全部分離出來，氨水本身的性質依然會對生產工藝和操作成本帶來直接的影響。富2代app成人版認為清潔的氨水依然會造成生產係統的腐蝕和結垢。

氨水導致腐蝕產生的主要原因是因為在氨水中存在氨，H2S，CO2和其它汙染物。基本上杜絕腐蝕產生的措施很少。理論上來講氨水中不應該有鈣的存在。但是實際操作上氨水中往往會檢測到少量鈣的存在（＜10ppm）。這種鈣存在的原因主要來源於兩個方麵，一個是其它係統操作排進來的廢水，另一個是因為環保的要求在焦爐煤氣洗滌過程中必須要將各個階段產生的廢水進行處理。當鈣離子的含量超過10ppm之後係統內部結垢的趨勢將明顯增強，相應的廢水處理成本也將大大的提高。鈣離子的升高還將降低係統的冷卻效果，降低循環氨水質量，減少焦爐煤氣副產品的收率，從而帶來的操作成本的上升。所以，如果氨水係統中鈣含量升高，首先必須查明鈣離子的來源，然後盡可能的消除或減少因鈣離子的存在而對係統和工藝帶來的影響。德陽焦油氨水分離劑效果

而另一個方麵，雖然清潔的氨水不應該含有焦油，現實的操作中卻往往有焦油的存在。在較低的焦油含量（＜25ppm）情況下，氨水中的焦油對工藝和操作成本造成的影響不會很大。如果焦油物質控製在小於100ppm的情況下，對生產工藝帶來的負麵影響還可以接受。但是在大多數氨水焦油操作實踐中，焦油的含量卻遠遠高於這個數值，有點會在200-300ppm，高度甚至達到2000-3000ppm。在這樣高的焦油含量下，焦油和係統中的懸浮物結合起來造成的沉積會對煤氣清潔操作的各工序帶來影響。不僅直接降低了係統的冷卻效率，大大增加了係統的操作維護成本，並且還會降低焦爐煤氣副產品的收率，加劇係統管道的腐蝕和沉積現象，同時也會帶來環境保護的隱患。

焦油

焦油是煉焦過程中一個很有價值的副產品。所以，在回收過程中所產生的焦油的質量會對焦化廠的效益有著很大的影響。

焦油的質量主要由以下幾個方麵來判斷：

1水分

2灰分

3甲苯不溶物或喹啉不溶物

水分的問題主要產生在焦油處理過程或者是煉焦操作的過程，當然也可能是兩者的共同作用的結果。

甲苯不溶物/喹啉不溶物和灰分的問題主要發生在煉焦操作過程中，也可能由於一些設備操作不當所產生。