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簡要描述:
本產品為供應高硫容抑鹽脫硫劑:能應用於:天然氣、酸性尾氣、克勞斯尾氣、焦爐氣、沼氣、粘膠化纖尾氣,硫磺回收裝置尾氣等氣體中含有的H2S以及其它酸性有害氣體的脫除淨化。
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更新時間:2020-06-26
供應高硫容抑鹽脫硫劑
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脫硫工藝設計及實際運行中所依據的工藝參數:首先要明確一個濕式氧化法脫硫中常用到的一個概念——即催化劑的載氧(攜氧)能力強,所以脫硫反應速度快,實際上這個說法是不準確的,混淆了濕式氧化脫硫中化學反應熱力學和動力學術語的概念。
以絡合鐵催化劑為例說明,從反應熱力學角度講,絡合鐵催化劑的氧化能力適中,Fe3+(L)/Fe2+(L)電對的電極電位值適中,僅能將HS-(L)氧化成單質S,從反應動力學角度講,絡合鐵催化劑氧化HS-(L)時的反應速率常數特別高,是O2和HS-(L)反應速率常數的105倍以上。
因此,絡合鐵脫硫時,氧化HS-的是瞬時間完成的。從上麵的分析中,也看出了脫硫液中Fe3+(L)濃度對整個脫硫的重要性。1.絡合鐵脫硫液中鐵離子的濃度:脫硫液中鐵離子的濃度是工藝設計時,計算脫硫液循環量和確定再生裝置內脫硫液裝填量的關鍵參數,也是決定脫硫液工作硫容高低的重要參數
現有焦爐煤氣脫硫裝置,普遍采用濕法脫硫工藝,建設較早,運行較成熟。受工藝原理限製,日常有一定量的含副鹽脫硫液排放。行業上對於含副鹽脫硫液的處理一般是采用提鹽裝置,或其它方式處理。
负二代成版人app下载化工針對目前存在的這個問題,針對性的研發出新型富2代app黄版下载安装複合型的焦爐煤氣絡合鐵脫硫催化劑。這種複合型絡合鐵脫硫催化劑由粉劑(XK-01A)和 液體(XK-01B)組成。
優點:
1、適用於現有PDS脫硫裝置,不需要做任何改動;
2、脫硫過程中不產生副鹽,能有效控製脫硫係統副鹽的增加,不需要建立副鹽提取裝置;
3、脫硫係統不需要外排廢液,消除環保壓力;
4、絡合鐵催化劑無毒無害;
5、絡合鐵脫硫催化劑的溫度使用範圍5-65℃,係統溫度波動不影響脫硫和再生。
1、絡合鐵催化劑由XK-01A(粉劑)和XK-01B(液體)構成,配合使用,根據PDS脫硫係統的儲液量、潛硫量、循環液量等確定絡合鐵催化劑的初始加量和補充量;
2、XK-01A采用現有裝置的脫硫液、氨水或碳酸鈉溶液溶解後加入係統,XK-01B直接加入係統;
3、初始添加量:以儲液量為基準,每方液體添加5-15kgXK-01A,每方液體添加1-3kgXK-01B,對於高含量H2S體係,可適當增加初始添加量;
4、補充量:硫磺產量、氣體性質、操作條件等均影響到催化劑的補充,噸硫磺產量補充6-10kgXK-01A,噸硫磺產量補充1.2-2kgXK-01B,建議根據裝置的運行情況進行調整。
序號 | 項目 | 單位 | 參數 一脫 | 參數 二脫 |
1 | 煤氣氣量 | Nm³/h | 50000 | 50000 |
2 | 煤氣壓力 | Kpa | 4 | 5 |
3 | 煤氣溫度 | ℃ | 25-30 | 30-35 |
4 | H2S含量 | mg/Nm³ | 3000-5000 | 1000-2000 |
5 | 循環液量 | m³/h | 800-1000 | 700-1000 |
6 | 堿耗 | t/d | 5-6 | 1-2 |
7 | 硫磺產量 | t/d | 2 | 0.5 |
8 | 廢液排放量 | m³/d | 20-30 | 10-15 |
序號 | 項目 | 單位 | 改造前 一脫 / 二脫 | 改造後 一脫 / 二脫 | ||
1 | 淨化氣H2S含量 | mg/Nm³ | 1500-2000 | <100 | 600-700 | <10 |
2 | 兩鹽含量 | g/L | 430;需要排液 | 208;無需排液 | ||
3 | 廢液排放量 | m³/d | 20-30 | 10-15 | 無 | 無 |
不需增上提副鹽裝置
減輕下遊精脫硫負荷
節省投資費用約20~30%
減少運行費用約20~30%
XK-01A(粉劑)25kg/袋
XK-01B(液體)200kg/桶、25kg/桶、1噸/罐
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下圖是我公司在山西某焦化企業做煤氣脫硫實驗
供應高硫容抑鹽脫硫劑